所謂的微焦點X射線機是焦點尺寸可以達到幾個微米，并且能夠在0～160kV或更高恒電壓模式下，以一定的功率連續工作的X射線機。微焦點X射線機的焦點尺寸通?？梢赃B續可調，玻璃X射線管能從幾微米直到0.5毫米或更高。

　　圖像更清晰：在進行微焦點X射線檢測時我們通常不需要考慮圖像半影的大小，即通常不考慮幾何不清晰度的影響。原因是當焦點尺寸足夠小時，半影可以忽略不計。因此我們可以在X射線視場可接受的情況下，盡可能減小被檢樣品到焦點的距離，以得到更清晰的圖像。

　　強大的放大倍數：缺陷檢測就是將被檢物件的缺陷部位進行放大后，經成像系統處理反應在顯示器上，以便于分析處理。放大能力越強，圖像的清晰度也就越好，微焦點X射線檢測系統放大倍率可達300倍。使用結構分析X射線管傳統的熱陰極X射線管采用熱燈絲作為電子源，由于燈絲的尺寸限制所以導致射線管的焦點大。而冷陰極X射線管采用碳納米材料作為電子源，納米材料的面積可以做到很小，所以從源頭處降低了焦點的尺寸。

　　微焦點X射線檢測系統新興的檢測技術，它消除了普通射線源因幾何不清晰度影響而給檢測細節帶來的不便，另外它具有強大的放大倍率能力和連續工作的能力。傳統的熱陰極X射線管的在控制射線的產生和消失的時候需要通過預熱和冷卻燈絲，或者控制高壓陽極的電壓的方法。但是這兩種方法所需要的時間很長, 預熱燈絲跟冷卻燈絲需要幾分鐘的時間，而高壓陽極的脈沖上升下降也需要秒級的時間。而冷陰極X射線管是通過控制柵極電壓的方法來控制射線的產生和消失，由于場致發射產生電子是瞬時的，所以冷陰極X射線管可以做到微秒級的響應速度。

　　系統主要由X射線探傷機、圖像增強器成像單元、計算機圖像處理系統、監控系統、機械系統、電氣控制系統和防護及警示系統等七部分組成，涵蓋了光、機、電三大類技術領域，利用X射線與成像單元相配合，能夠實時觀測到輪轂的檢測圖像，從而判定內部是否存在缺陷及缺陷類型和等級，同時通過計算機圖像處理系統完成對圖像的存儲和處理，以提高圖像的清晰度，保證評定的準確性。既具有持續穩定長時間工作的能力，也具有高放大倍率的能力。